托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。
晶点:在吸塑片材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。
气泡:在吸塑片材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。
水波纹:在吸塑片材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,折边吸塑泡壳,这种水波纹过大,鸡蛋吸塑泡壳,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹,但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。
针对不同的吸塑产品,也会有不同的问题,如插卡折边泡壳,主要的问题是背后的折边不好,会翘起来。对折盒的主要问题是扣位吸塑不到位,扣不上等等。
一、食品吸塑包装,化妆品吸塑包装的真空吸塑成型原理 像食品吸塑包装,化妆品吸塑包装等真空吸塑成型工艺,都属于一种热成型加工方法。 其过程是 1利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。 2将塑料片材裁成一定尺寸加热软化, 3借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,对折吸塑泡壳, 4经过冷却定型,吸塑泡壳,并切边修整。 因为真空吸塑成型是依靠真空力使片材拉伸变形。所以真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现较早, 真空吸塑成型已经是目前应用较广的一种热成型方法。 二、吸塑无模成型 真空无模成型过程如下 1.将片材加热到一定温度后,将其置于夹持环上, 2.然后用压环压紧,打开真空泵阀门抽真空,通过光电管控制真空阀调节真空度,直到片材达到所需的成型深度。 3.由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面,制件表面光泽度高,所以会不带任何瑕疵。 4.如果塑料本自身是透明的,制件可以具有小的光吸收率和透明性,故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。